Хімія, фізика та технологія поверхні, 2024, 15 (1), 57-66.

Фізико-хімічні характеристики мікрокристалічної целюлози з проса прутовидного (Panicum virgatum L.), одержаної в присутності твердого каталізатора



DOI: https://doi.org/10.15407/hftp15.01.057

T. V. Tkachenko, O. O. Haidai, D. S. Kamenskyh, Y. V. Sheludko, O. V. Pavliuk, V. O. Yevdokymenko

Анотація


Основною ідеєю даної роботи є дослідження структурних та морфологічних характеристик мікрокристалічної целюлози з проса прутовидного (Panicum virgatum L.) методом органо-сольвентної варки з додаванням різних марок іонообмінних смол замість сірчаної кислоти. Як вихідні іонообмінні смоли обрано сульфований співполімер стиролу та дивінілбензолу з двома функціональними групами на одне кільце – Purolite CT-275 та сульфований сополімер на основі тетрафторетилену – Nafion NR-50. Для дослідження обрано технічну культуру - висушене на повітрі прутовидне просо (Panicum virgatum L.). З нього одержали мікрокристалічну целюлозу (МКЦ) методом органосольвентного варіння з додаванням твердого каталізатора. За допомогою методів XRD, XRF, FTIR-ATR, AFM, TGA та DSC досліджено структуру та морфологію МКЦ. Було виявлено, що використання іонообмінних смол при органо-сольвентному способі одержання МКЦ у реакторі періодичної дії вимагає застосування захисних чохлів для каталізатора, щоб уникнути його механічного пошкодження. Встановлено, що лише сульфовані сополімери на основі тетрафторетилену є стійкими у варочному розчині, на відміну від сульфованих сополімерів стиролу та дивінілбензолу, і дозволяють одержати МКЦ з проса з виходом 53 % проти 40 % для класичного способу і ступенем полімеризації 441 проти 578, відповідно. Завдяки руйнуванню аморфних в’яжучих у МКЦ з проса прутовидного (Panicum virgatum L.), незалежно від умов його виробництва (на твердому чи рідкому каталізаторі), спостерігається подальше впорядкування структури отриманої МКК, що виражається в більш вузьких і інтенсивніших піках в діапазоні 2θ = 22-23°. Методом FTIR-ATR показано, що отримана МКЦ має функціональні групи, аналогічні комерційній M-1021. Методом AFM показано, що МКК має глобулярний та хвилеподібний рел’єф. Шорсткість поверхні при глобулярному рельєфі складає 12.6 нм.


Ключові слова


мікрокристалічна целюлоза; просо прутовидне; іонообмінна смола; рельєф поверхні; Nafion NR-50

Повний текст:

PDF (English)

Посилання


1. Furkan H. Isikgora, C., Becer R. Lignocellulosic biomass: a sustainable platform for the production of bio-based chemicals and polymers. Polym. Chem. 2015. 6(25): 4497. https://doi.org/10.1039/C5PY00263J

2. Ioelovich M.J. Microcellulose Vs Nanocellulose - A Review. World Journal of Advanced Engineering Technology and Sciences. 2022. 05(02): 001. https://doi.org/10.30574/wjaets.2022.5.2.0037

3. Ventura-Cruz S., Tecante A. Nanocellulose and microcrystalline cellulose from agricultural waste: Review on isolation and application as reinforcement in polymeric matrices. Food Hydrocolloids. 2021. 118: 106771. https://doi.org/10.1016/j.foodhyd.2021.106771

4. Wang J., Zhang R., Quan C., Shao X. Green preparation of porous corncob microcrystalline cellulose, and its properties and applications. Cellulose. 2022. 29(2): 7125. https://doi.org/10.1007/s10570-022-04724-1

5. Trachea D., Hussinb M.H., Chuinb C.T.H., Sabarc S., Fazitad M.R.N., Taiwod O.F.A., Hassand T.M., Haafiz M.K.M. Microcrystalline cellulose: Isolation, characterization and bio-composites application - A review. Int. J. Biol. Macromol. 2016. 93(Part A): 789. https://doi.org/10.1016/j.ijbiomac.2016.09.056

6. Izzati Zulkifli N., Samat N., Anuar H., Zainuddin N. Mechanical propertiesand failure modes of recycled polypropylene/microcrystalline cellulose composites. Mater. Des. 2015. 69: 114. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2014.12.053

7. Yao Y., Chen S., Zhang M. Sustainable Approaches to Selective Conversion of Cellulose Into 5-Hydroxymethylfurfural Promoted by Heterogeneous Acid Catalysts: A Review. Front. Chem. 2022. 10: 1. https://doi.org/10.3389/fchem.2022.880603

8. Zhang W., Shi M., Wang L., Li Y., Wang H., Niu L. New insights into nitrogen removal potential in urban river by revealing the importance of microbial community succession on suspended particulate matter. Environ. Res. 2022. 204: 112371. https://doi.org/10.1016/j.envres.2021.112371

9. Yu C., Wu W., Gao M., Liu Y. Modified Cellulose with BINAP-Supported Rh as an Efficient Heterogeneous Catalyst for Asymmetric Hydrogenation. Catalysts. 2022. 12(1):83. https://doi.org/10.3390/catal12010083

10. Kalia S., Kaith B., Kaur I. Cellulose Fibers: Bio- and Nano-polymerComposites: Green Chemistry and Technology. (Springer Science & BusinessMedia, 2011). https://doi.org/10.1007/978-3-642-17370-7

11. Microcrystalline Cellulose (MCC) Market by Application (Food & Beverage, Pharmaceutical, Cosmetics & Personal Care), Raw Material Source (Wood-based, Non-wood-based), and Region (North America, Europa, APAC, RoW) - Global Forecast to 2024. https://www.marketsandmarkets.com/Market-Reports/microcrystalline-cellulose-market-59144224.html?gclid=CjwKCAjwg-GjBhBnEiwAMUvNWxjjBJK8-0ygb3NPoon_YyooPYCKQe8kdSkE-cv77d6PvvcJQKcp5RoCnJcQAvD_BwE.

12. Battista O.A., Smith P.A. Microcrystalline cellulose. Ind. Eng. Chem. 1962. 54(9): 20. https://doi.org/10.1021/ie50633a003

13. Barbash V., Karakutsa M., Trembus I., Yaschenko O. Development the technology of obtaining microcrystalline cellulose from the hemp fibers. Eastern-European Journal of Enterprise Technologie. 2016. 3(6):51. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2016.71275

14. Kuznetsov B.N., Taraban'ko V.E., Kuznetsova S.A. New catalytic methods for obtaining cellulose and other chemical products from vegetable biomass. Kinet. Catal. 2008. 49(4): 517. https://doi.org/10.1134/S0023158408040101

15. Kuznetsov B.N., Kuznetsova S.A., Danilov V.G., Yatsenkova O.V., Petrov A.V. A green one-step process of obtaining microcrystalline cellulose by catalytic oxidation of wood. React. Kinet., Mech. Catal. 2011. 104(2): 337. https://doi.org/10.1007/s11144-011-0354-8

16. Kuznetsov B.N., Sharypov V.I., Grishechko L.I., Celzard A. Integrated catalytic process for obtaining liquid fuels from renewable lignocellulosic biomass. Kinet. Catal. 2013. 54(3): 344. https://doi.org/10.1134/S0023158413030105

17. Abd Hamid B.S., Chowdhury Z.Z., Karim M.Z. Catalytic Extraction of Microcrystalline Cellulose (MCC)from Elaeis guineensis using Central Composite Design(CCD). BioRes. 2014. 9(4): 7403. https://doi.org/10.15376/biores.9.4.7403-7426

18. Tigunova O.O., Kamenskyh D.S., Tkachenko T.V. et al. Biobutanol Production from Plant Biomass. The Open Agriculture Journal. 2020. 14(3): 187. https://doi.org/10.2174/1874331502014010187

19. Tkachenko T.V., Yevdokymenko V.O., Kamenskyh D.S., Filonenko M.M., Vakhrin V.V., Kashkovsky V.I. Processing of vegetable waste of different origin. Science and Innovation. 2018. 14(2): 48. https://doi.org/10.15407/scine14.02.048

20. Tkachenko T.V., Kamenskyh D.S., Sheludko Y.V., Yevdokymenko V.O. Structural and morphological features of microcrystalline cellulose from soybean straw by organosolvent treatment. Him. Fiz. Tehnol. Poverhni. 2022. 13(4): 455. https://doi.org/10.15407/hftp13.04.455

21. Korzh R.V., Bortyshevskii V.A., Tkachenko T.V., Evdokimenko V.A., Boiko V.V. Physicochemical properties of membranes based on MSC-H and purolite CT-275 sulfocation-exchange resins. Russ. J. Appl. Chem. 2007. 80: 1335. https://doi.org/10.1134/S1070427207080149

22. Tigunova O.O., Beiko N.E., Kamenskyh D.S., Tkachenko T.V., Yevdokymenko V.O., Kashkovskiy V.I., Shulga S.M. Lignocellulosic biomass after explosive autohydrolysis as substrate for butanol. Biotechnologia Acta. 2016. 9(4): 28. https://doi.org/10.15407/biotech9.04.028

23. Obolenskaya A.V., Yelnitskaya Z.P., Leonovich A.A. Laboratory work on the chemistry of wood and cellulose. (Moscow: Ecology, 1991). [in Russian].

24. Swantomo D., Giyatmi, Adiguno S.H., Wongsawaeng D. Preparation of microcrystalline cellulose from waste cotton fabrics using gamma irradiation. Eng. J. 2017. 21(2): 173. https://doi.org/10.4186/ej.2017.21.2.173

25. Hu H., Zhang Y., Liu X., Huang Z., Chen Y., Yang M., Qin X., Feng Z. Structural changes and enhanced accessibility of natural cellulose pretreated by mechanical activation. Polym Bull. 2014. 71: 453. https://doi.org/10.1007/s00289-013-1070-5

26. Park S., Baker J.O., Himmel M.E., Parilla P.A., Johnson D.K. Cellulose crystallinity index: measurement techniques and their impact on interpreting cellulase performance. Biotechnol. Biofuels. 2010. 3(1): 10. https://doi.org/10.1186/1754-6834-3-10

27. Latif M.H.A., Mahmood Y.F. Isolation and characterization of microcrystalline cellulose and preparation of nano-crystalline cellulose from tropical water hyacinth. J. Pure Appl. Sci. 2018. 31(1): 180. https://doi.org/10.30526/31.1.1865

28. Swantomo D., Giyatmi G., Adiguno S.H., Wongsawaeng D. Preparation of microcrystalline cellulose from waste cotton fabrics using gamma irradiation. Engl. J. 2017. 21(2): 173. https://doi.org/10.4186/ej.2017.21.2.173

29. Jia N., Li S.-M., Ma M.-G., Zhu J.-F., Sun R.-C. Synthesis and characterization of cellulose-silica composite fiber in ethanol/water mixed solvents. BioRes. 2011. 6(2): 1186. https://doi.org/10.15376/biores.6.2.1186-1195

30. Hazwan H.M., Husin N.A., Bello I., Othman N., Bakar M.A., Mohamad Haafiz M.K. Isolation of microcrystalline cellulose (MCC) from oil palm frond as potential natural filler for PVALiClO4 polymer electrolyte. Int. J. Electrochem. Sci. 2018. 13(4): 3356. https://doi.org/10.20964/2018.04.06

31. Shen D., Xiao R., Gu S., Zhang H. The Overview of Thermal Decomposition of Cellulose in Lignocellulosic Biomass. In: Cellulose. (UK: IntechOpen Limited, 2013). https://doi.org/10.5772/51883

32. Tkachenko T., Sheludko Y., Yevdokymenko V., Kamenskyh D., Khimach N., Povazhny V., Filonenko M., Aksylenko M., Kashkovsky V. Physico-chemical properties of flax microcrystalline cellulose. Appl. Nanosci. 2022. 12: 1007. https://doi.org/10.1007/s13204-021-01819-2

33. Szczes'niak L., Rachocki A., Tritt-Goc J. Glass transition temperature and thermal decomposition of cellulose powder. Cellulose. 2008. 15(3): 445. https://doi.org/10.1007/s10570-007-9192-2

34. El-Sakhawy M., Hassan M.L. Physical and mechanical properties of microcrystalline cellulose prepared from agricultural residues. Carbohydr. Polym. 2007. 67(1): 1. https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2006.04.009

35. Trache D., Hazwan Hussin M., Chuin C.T.H., Sabar S., Nurul Fazita M.R., Taiwo Owolabi F.A., Hassan T.M., Mohamad Haafiz M.K. Microcrystalline cellulose: Isolation, characterization and bio-composites application. A review. Int. J. Biol. Macromolecules. 2016. 93: 789. https://doi.org/10.1016/j.ijbiomac.2016.09.056




DOI: https://doi.org/10.15407/hftp15.01.057

Copyright (©) 2024 T. V. Tkachenko, O. O. Haidai, D. S. Kamenskyh, Y. V. Sheludko, O. V. Pavliuk, V. O. Yevdokymenko

Creative Commons License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.